我們對國內(nèi)2010年汽車市場的預測仍可樂觀期待增長15%以上，達到1600萬輛以上。這主要得益于2009年國家振興汽車政策的延續(xù)和國內(nèi)已經(jīng)事實上進入汽車購入高峰期。

    汽車市場待發(fā)展的空間大，遺憾的是這并不意味著國內(nèi)汽車模具市場的紅火。以國內(nèi)某知名汽車集團為例，該品牌計劃在2010年推出四大品牌下的17款新車，根據(jù)目前的判斷，真正需要全套模具的車型不超過4款。

    10大汽車集團27家規(guī)模以上的主機廠預計有20款以上的新車型推出，考慮到二三級汽車模具市場和出口，國內(nèi)汽車模具市場仍將有達70億元人民幣的市場需求。2010年中國的宏觀經(jīng)濟形勢并不明朗，國內(nèi)和國際汽車市場充滿許多變數(shù)，但仍蘊藏著很多機遇。

    抓住機遇迎接挑戰(zhàn)

    1.明確公司的發(fā)展定位和方向

    在行業(yè)產(chǎn)能過剩、新的進入者不斷增加，以及原有企業(yè)不斷提升產(chǎn)能的情況下，汽車模具行業(yè)需要進一步理清企業(yè)發(fā)展的內(nèi)、外部環(huán)境，進行細致的企業(yè)優(yōu)劣勢分析和目標分析。

    目前，行業(yè)內(nèi)普遍有很清晰的外板、內(nèi)板模具的大致分類和定位，但經(jīng)過十五年來的長足發(fā)展，行業(yè)內(nèi)普遍是規(guī)模偏大，這一方面是因為汽車主機廠希望汽車模具制造廠能夠有更大的產(chǎn)能以滿足其不斷縮短的交貨期要求，二是源自汽車模具廠自身不斷希望先期做大再后期做強，三是行業(yè)內(nèi)一直以來沒有形成較好的行業(yè)協(xié)作共贏的發(fā)展模式，缺乏清晰穩(wěn)定共贏的協(xié)作企業(yè)聯(lián)盟。

    2.樹立中國模具品牌

    出口是大趨勢、大方向，汽車模具品牌比的就是質(zhì)量、交貨期、服務和性價比。從各個企業(yè)以及部分主機廠了解到，國產(chǎn)模具的交貨期普遍有了很大提高，部分項目甚至優(yōu)于國外供貨商，但仍有提升的空間；交貨期首先是按合同的履約能力，要進一步提高交貨能力就要致力解決不同階段的模具和制件的質(zhì)量提升能力，質(zhì)量和交貨期是相輔相成的，尤其是在最終驗收階段對綜合質(zhì)量問題的突破能力，以進一步縮短交貨期，提升國產(chǎn)汽車模具的形象，同時也呼吁國內(nèi)汽車主機廠認識到國內(nèi)強大汽車模具制造業(yè)的存在對打造汽車強國的重要性，在售后服務和付款上給予汽車模具業(yè)以有力支持。站在國家汽車產(chǎn)業(yè)安全和對國民經(jīng)濟的重要性的角度，努力打造國內(nèi)汽車主機廠和汽車模具制造業(yè)的和諧共贏。

    3.提升客戶滿意度

    提升客戶滿意度的關(guān)鍵是準確把握客戶的需求，只有深刻理解客戶的需求并在模具制造的各環(huán)節(jié)中予以體現(xiàn)，才能在根本上予以滿足。積極主動的溝通是準確把握客戶需求的基礎(chǔ)，在涉外項目上，汽車模具業(yè)可以通過有針對性地聘請國外專家，以切實提高和國外客戶的有效溝通；在國內(nèi)項目上，汽車模具廠要組建有針對性的專業(yè)客戶工作團隊，減少重復溝通的次數(shù)。同時，在項目組織上，在汽車模具廠內(nèi)部，要充分做好客戶需求在不同工序間的信息傳遞，確�？蛻粜枨蟮玫饺�面準確的貫徹。只有切實地提高了客戶的滿意度，才能保住或鞏固已有市場，通過市場口碑效應，拓展新的客戶。

    4.堅持技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)新最關(guān)鍵，自主創(chuàng)新能力最重要。我們幾十年的模具發(fā)展，從全套引進技術(shù)到模仿，再到改革開放后不間斷的學習，派人到世界先進模具企業(yè)研修，和世界一流企業(yè)聯(lián)合進行開發(fā)設(shè)計，聘請國外技術(shù)專家指導，在國外設(shè)立聯(lián)合設(shè)計事務所等。但在今天的大背景和大環(huán)境下，技術(shù)創(chuàng)新甚至原創(chuàng)就顯得十分重要和迫切，只有通過技術(shù)創(chuàng)新才能有效提升品牌價值。聘請專家是一個十分有效的做法，重點是要找準企業(yè)自身的需求，找準人，做好傳、幫、帶，實現(xiàn)聘請專家的目的。

    5.大力提升數(shù)字化制造技術(shù)

    經(jīng)過近15年來的發(fā)展，設(shè)計、加工和測量技術(shù)今非昔比，但談到精細化制造和調(diào)試，在以下幾個方面還需繼續(xù)完善和提高。

    產(chǎn)品分析和工藝論證階段，實現(xiàn)與汽車主機廠的協(xié)同設(shè)計或同步工程；工藝方案設(shè)計，尤其要注重將后續(xù)的驗證結(jié)果實現(xiàn)向源頭的反饋；拉延后工序的工藝分析方面，要突出回彈的控制、修邊線展開的精準度等。目前，還沒有看到能對連續(xù)沖壓工藝進行設(shè)計分析的良好案例。

    模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上，繼續(xù)開發(fā)提高設(shè)計效率的適用工具，提煉標準結(jié)構(gòu)，開發(fā)自動化設(shè)計模塊。國內(nèi)已能開發(fā)一些高難度的汽車沖壓多工位連續(xù)模。從目前看，汽車沖壓多工位連續(xù)模是今后的一個重要發(fā)展方向。在結(jié)構(gòu)設(shè)計的干涉檢測上，一些模具廠已經(jīng)開始應用虛擬沖壓技術(shù)進行模具動作分析。

    一體化加工技術(shù)上，立足提高效率降低制造成本，實現(xiàn)加工程序化，鑲塊獨立加工數(shù)控化和型面的高速數(shù)控加工，以及加工后的在線檢測等。

    6.通過信息化帶動制造水平升級

    模具單件制造的特點要求我們應務實推進信息化建設(shè)。信息化管理和無圖化生產(chǎn)是模具制造的發(fā)展方向。加快模具企業(yè)的信息化管理是中國模協(xié)2005年以來的一項重要工作，現(xiàn)在車身模具制造企業(yè)都有了CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，應用水平都有實質(zhì)性提高，現(xiàn)在應主要集中在實施PDM和ERP。通過PDM打通各制造環(huán)節(jié)的信息孤島，實現(xiàn)制造的信息化；通過ERP打通各管理環(huán)節(jié)的信息孤島，實現(xiàn)管理尤其是成本管理的信息化。

    7.致力提升經(jīng)營質(zhì)量和贏利能力

    提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力是各企業(yè)面臨的共同任務，除相互學習、借鑒國外先進企業(yè)做法，行業(yè)內(nèi)各企業(yè)應苦練內(nèi)功，提升核心競爭力。如在制造環(huán)節(jié)如何優(yōu)化工藝打造與國際接軌的最具競爭力的成本優(yōu)勢，在管理環(huán)節(jié)上如何優(yōu)化或再造流程建立快速應對市場反應的“敏捷制造”交付模式，在質(zhì)量控制和保證上如何全面細化產(chǎn)品價值鏈各環(huán)節(jié)質(zhì)量、周期和成本管控方法，在研發(fā)上如何大力促進核心、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，提高產(chǎn)品附加值，通過技術(shù)改善推動質(zhì)量提升，在企業(yè)人力資源上如何加強崗位練兵和在崗培訓，全面提高各崗位人員素質(zhì)等都值得行業(yè)內(nèi)各企業(yè)的摸索和實踐。

    8.實現(xiàn)員工和企業(yè)共成長

    在金融危機后，特別是2010年初，行業(yè)內(nèi)不同程度的出現(xiàn)招聘成熟人才（含技能人才）的難題，要實現(xiàn)企業(yè)的長久經(jīng)營和發(fā)展，就要平衡好員工和企業(yè)的利益，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)的和諧，讓員工有發(fā)展，與企業(yè)形成命運共同體！同時，汽車模具制造企業(yè)也要與國產(chǎn)模具材料、鑄鍛件和標準件.

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